本报记者 李哲 天津报道
6月28日，霍尼韦尔（：HON）携手盛虹石化产业集团（以下简称“盛虹石化”）发布《双技融合、卓越运营：霍尼韦尔—盛虹石化智能工厂实践》白皮书（以下简称“白皮书”）。
霍尼韦尔特性材料和技术集团副总裁兼亚太区总经理刘茂树向《中国经营报》记者表示，本次发布的白皮书阐述了以石油化工为代表的流程行业数字化转型的趋势，并从目标、实践路径、建设成果、效益等维度详述了与盛虹石化携手打造的丙烷脱氢（PDH）智能工厂标杆案例，展现霍尼韦尔多项成熟的智能解决方案与覆盖生产制造各环节的技术应用。
“当前中国的石化产业进入到存量竞争，或者是存量发展的模式。把数字化应用到工厂管理，应用到一体化管理，将会给行业带来重大变革。利用数字化技术持续提升装置和工厂的自动化水平，加速企业数字化进程，以全面提高产能效益、生产精益管理、精准碳排监控和企业管理的水平。”盛虹石化总裁白玮说道。
数字化为石化转型提供支撑
对于石化产业而言，面对当前绿色、安全、可持续的多方挑战，转型升级势在必行。
“石油炼化是国民经济的重要支柱型产业，也是‘双碳’目标背景下升级转型的重点产业。如今，中国石油炼化行业处在结构调整、提质增效、降低能耗的关键时期，国内炼厂面临着成品油需求放缓、缺少高端化工产品、环保排放标准日趋严格等挑战。”刘茂树说道。
在刘茂树看来，面对转型挑战，未来中国石化行业仍旧充满机遇。
“在‘双碳’目标的鞭策下，石化行业可以从以下方面入手，实现绿色低碳发展：
化石能源资源化利用；积极拥抱数字化智能化技术，数字化是践行可持续发展的重要手段，能够有效帮助炼油、石化化工行业节约能源和减少碳排放；炼化行业需要调整产品结构，将目前约20%的原油用于生产烯烃等化学品、80%的原油用于生产汽油等油品的产品比例发生扭转；煤化工行业要研发绿色低碳的创新型路径，与石油化工形成互为补充、协调发展的产业格局；加速可再生能源发展，可再生能源的发展将对能源结构改革、低碳发展起到巨大的促进作用；利用创新技术减排增效，生物质利用技术（如绿氢和蓝氢的生产及优化技术，端到端的温室气体排放控制技术）、资源循环利用技术、CCUS等技术对二氧化碳加以回收都是实现碳中和的重要抓手。”刘茂树进一步解释道。
白玮认为，数字化将为我国石化产业转型升级提供支撑。“石化行业比传统制造业更复杂、要求也更严格。重资源投入、连续型操作的石化企业，面对市场波动和不确定性时，挑战会更困难。但在越有难度的背景下，行业数字化、智能化转型也越有意义。”白玮说道，“除了大量聚焦过程控制、生产管控、企业管理的成熟的数字化解决方案外，我们也在期待前沿技术，如AIGC、机器学习、XR技术，以及5G/6G、物联网等数字化技术在工业生产领域得到更多应用。”
探索智能工厂模板
2022年3月，工信部等六部委联合发布《关于“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见》，其中提到，加快产业数字化转型，并提出石化、煤化工等重点领域企业主要生产装置自控率达到95%以上，建成30个左右智能制造示范工厂、50家左右智慧化工示范园区的主要目标。
记者注意到，当前，盛虹石化正聚焦实现全业务、全链条数字化。并提出“虹云”工业互联网平台，在数字化、信息化“两化融合”方面探索布局。
2021年起，盛虹石化同霍尼韦尔围绕丙烷脱氢装置、智能工厂和先进控制等方面开展了全方位的深度合作。
据了解，江苏斯尔邦石化有限公司（以下简称“斯尔邦石化”）隶属于盛虹石化，上述丙烷脱氢装置是斯尔邦石化二期丙烷产业链项目之一，每年的丙烯产量达70万吨。通过提供UOP互联服务、先进控制（APC）、智能生产管理执行系统（ MES）、过程报警管理、碳排放监控等数字化技术，霍尼韦尔帮助盛虹石化稳固了工厂在装置性能、生产成本、碳排放关键指标等层面的行业领先地位，转变工厂的传统操作管理理念，实现人工操作频次降幅达50%以上，提高装置自控率至95%以上，丙烯收率提高0.1%以上。
白玮在接受记者采访时表示，石化产业比其他产业要更为复杂，产业中涉及的化学反应会受管控条件、工艺要素等很多外部因素影响。所以，对于如何提升石化产业的数字化、智能化，需要更深度的思考和实践。
据白玮介绍，盛虹石化采用的先进控制系统，其背后的支撑平台之一就是控制功能的管理，霍尼韦尔成熟的解决方案可以管理控制回路，使先进控制系统投入率达到95%以上。同时，盛虹石化也采用了智能生产管理执行系统（ MES），并加入工厂计划优化管理系统进行优化。
过程控制中大量无效报警会导致危险隐患与事故的发生，记者注意到，自智能化系统投运以来，PDH装置平均每天报警量减少90%以上，扰动报警减少80%，短暂报警减少90%以上，每10分钟岗位报警小于1次。
在斯尔邦石化项目中，盛虹石化从两方面来推进数字化转型，即数字化运营与智能化生产。
其中，数字化运营通过从企业资源系统ERP、供应链系统SRM，以及产品销售系统CRM、人力资源管理HR等经营管理平台进行业务流程与组织机构梳理和数据平台整合，实现数据实时透传、流程可视、数据集中共享、业务高效运作。
至于智能化生产，白玮介绍称，在过程控制中，盛虹石化采用霍尼韦尔的分布式控制系统（DCS），并加入先进控制系统。霍尼韦尔先进控制系统通过对丙烷脱氢装置的全流程控制，并和霍尼韦尔 UOP 工艺知识结合，设定转化率等优化目标，实现装置优化生产、平稳运行。在生产协同过程中，运用智能生产管理执行系统（ MES），以及计划优化管理系统，把生产要素进行更加高效的组合。在安全和环保方面，建设了五位一体生产安全数字化管理平台，保障工厂安全运行、绿色发展。
“总体而言，我们应用数字化技术，把采购、生产、销售、物流、人力、财务全流程打通，最终实现数字的互通互融，打造完整的价值链体系。”白玮说道，“如今人工智能技术发展这么迅速，如果石化行业能在这方面开展探索，建设一条通向智能化甚至自主化的道路，实现主动调整，甚至自我学习、自我改进、自我提升等功能，一定会大力推动行业发展。”
（编辑：董曙光 校对：颜京宁）
