| 版本/修订号 | 制修内容 | 制修时间 |
| A/0 | 首次制定 | 2021年07月22日 |
1. 目的：确保测量仪器有效正常运行及测量结果的准确性。
2. 测量方法：3D轮廓度蓝光扫描
3．仪器介绍：ATOS轮廓度扫描仪
4．功能说明：
4.1 溶液配制
将二氧化钛粉（TiO2）和无水乙醇（酒精）按照1:3的比例进行融合，充分搅拌后得到混合溶液。
4.2 产品喷涂钛粉
将要进行测量的产品表面喷粉，喷粉时注意要均匀喷涂在产品表面，避免局部钛粉的堆积。
喷粉目的是为了增加产品的反光率。
4.3 产品贴点
将待测产品表面贴上标签点，进行辅助测量。标签点的作用是，更为精确的对不同角度的点云进行拟合。
4.4 打开软件
4.5 选择当前测量头参数（目前共有MV200/MV70/MV40三种测量头）
4.6 扫描点云过程介绍
4.6.1点击“扫描模板”，选择“基本扫描”，点击“OK”。
4.6.2点击“新建测量系列”，选择“ATOS测量系统”，输入当前室内温度，点击“确认”。
4.6.3点击“扫描测量物（或空格）”开始测量。
4.6.4 在测量过程中，通过旋转平台来实现不同角度下的点云扫描。
4.6.5 待点云扫描完成后，开始处理点云，选择“多边化处理并重新计算项目（不含报告页）”，选择后处理中的“标准”选项，点击“确认”。
4.6.6 导出点云，选择“文件” → “输出”→ “网格”→ “STL”。
4.7 报告制作过程介绍
4.7.1 将点云和图档拖拉进软件，或选择“文件” → “输入”→ “文件”导入软件。
4.7.2 点击“预对齐”选项，让软件自动进行对齐。
4.7.3 点击“CAD上的曲面比较”选项，进行点云和图档最佳拟合轮廓比对。
4.7.4 双击右侧颜色公差带，进行公差的设定。选择“新图例”→“色彩值域”、“离散”，设置相对应的公差规格，点击“完成”。
4.7.5 选择“偏差标注”，按住“Ctrl+鼠标左键”进行轮廓度偏差值得选取。
4.7.6 截面轮廓制作，选取“构造” → “截面” → “单截面”，设定需求的截面，点击右键选择“全选”，选中整个图档CAD，然后“创建”，选择“测量原理”中的“参考的构件”，再选择“在CAD上的检测截面”。
4.7.7 选择“偏差标注”，按住“Ctrl+鼠标左键”进行轮廓度偏差值得选取。
4.7.8 报告制作，点击“创建报告页”或按“Ctrl+P”,编辑报告内容，按“确认”。
4.7.9 报告输出，点击“操作” →“报告”→“输出报告页”→“PDF” 。
5．注意事项：
5.1 在测量头开启后，需要预热至少20分钟，才能开始测量。
5.2 若长时间不使用时，务必关闭测量头。
5.3 在使用完成后，须清理工作台上的杂物，使之保持洁净。
5.2需要进行日常点检：点检频次每天。
5.3可以用中性洗洁剂与清水擦拭工作台与油漆表面。
6．相关表单：
《 ATOS测量仪日常点检表 》
