□ 河南日报客户端记者 杨凌 河南日报社全媒体记者 高利国 王瑞
厂房内不是灯火通明，机器轰鸣，而是幽暗安静……机器在闪烁的绿灯中运行，从自动上料、零件加工、智能补正、自动检测到产品下线，整个生产流程全部无人化操作。
熄灯状态下正常运作的富士康“灯塔工厂”
这是全球最先进的智能制造工厂，这是位于郑州新郑综合保税区内的富士康“灯塔工厂”。
“之前物流运输及设备参数调整，都是通过人工方式完成的。改造之后，整个智能工厂从物料存储、发料、取料，再到产品的制造、包装、出货，实现了数据的自动采集、设备的互联互通，达到了全流程自动化。”5月24日，记者来到郑州富士康“灯塔工厂”探访，其智能互联车间主管杨爽介绍说，智能化中控系统通过AI算法，可以帮助公司更快地检测和确认产品质量，系统在整个生产过程中可以对异常作出自主决策，确保产品品质控制全流程。
富士康“灯塔工厂”车间
“灯塔工厂”概念诞生于2018年，由世界经济论坛组织提出，代表着全球制造业领域智能制造和数字化的领先水平。截至2023年底，全球“灯塔工厂”共有153座，中国拥有62座。
在茫茫大海中，灯塔作为发光航标，为航海人指引方向、照亮航程。在制造业领域，“灯塔工厂”点亮智能制造，聚焦工业互联网，引领制造业数字化转型。
郑州富士康“灯塔工厂”于2021年入选，今年5月经过升级改造后，其智能制造水平得到进一步提升，生产效率提高了102%，设备综合效率提高了27%，堪称全球具有表率意义的工厂。
富士康智能制造生产线
“熄灯工厂不仅是无人工厂，更是无忧工厂，通过数字化、智能化技术将人从传统制造业的流水线上解放出来，朝向新质生产力发展方向加速迈进。”杨爽解释说，“灯塔工厂”不仅带来生产方式的改变，更将工人转型升级为产业技术工人，通过智能化的设备和系统，可辅助人工完成设计、研发等附加值更高的工作。
据了解，在加快提升智能制造水平的同时，2023年以来，郑州富士康还充分利用工业互联网、大数据、机器学习等先进技术，推动能碳管理和数字化高度融合，大力发展“绿色制造”，实现100%绿电供应，用水密度降低27%，成功入选“河南省数字化能碳管理中心”。
富士康郑州科技园鸟瞰图
事实上，从劳动密集型企业向智能制造企业转变，通过数字化提高生产效率和智能制造水平，加快布局新质生产力，是富士康在郑州成立新事业总部，实施“3+3”转型发展战略，布局新能源汽车、机器人等产业，竞速新赛道的主要目的。
近年来，充分发挥富士康龙头作用，郑州航空港经济综合实验区不断加快电子信息产业转型升级步伐，郑州合晶、超聚变、龙芯中科中原总部基地等重点项目相继落子，一个万亿级电子信息产业“森林”在郑州航空港不断发展壮大，从单一的手机制造拓展到后端模组、半导体、集成电路等关联产业，正持续构建起“芯屏网端器”全产业生态圈。
郑州合晶生产车间
“今日之趋势，未来之标准。发挥‘灯塔工厂’示范效益，为广大制造业企业指明转型升级方向。透过‘灯塔工厂’之‘光’，看到智能制造发展成果，探索未来制造业前行之路，我们义不容辞。”杨爽说。
