张家港德积街道推动包芯纱产业集群集约化、智能化、绿色化转型——
创新转型纺好“一根纱”
□苏报驻张家港首席记者 杨溢
近日，记者走进张家港德积高端纺织产业园，一期项目10栋4层标准型厂房已建成交付，首批入驻的7家包芯纱企业加紧设备进场。“预计今年11月，园区一期项目即可投入生产，整个园区建成投产后年产值可达70亿元。”张家港市包芯纱行业商会会长、周氏纺织有限公司董事长周华平说。
走进产业园一楼展厅，墙上的一张张老照片讲述着30余年来德积包芯纱产业从无到有、从弱到强的逆袭故事。
德积街道包芯纱线产业起步于上世纪90年代初，最初的纺织年产能只有1万锭。多年来，当地纱线生产企业依托“产销研一体化”的创新发展模式，通过持续自主创新，在包芯纱产业领域不断深耕，实现集群式发展。
现如今，德积街道已集聚包芯纱生产型企业240余家，产业规模达350万纱锭，产品类别已由最初单一的棉包氨纶纱，发展成囊括氨纶包芯纱、仿兔毛纱、氨纶包覆纱、TR/TC、棉麻、混纺纱、有色纱、涤纶包覆丝等在内的八大类千余个品种，年产各类包芯纱近70万吨，占据了国内三分之一以上的市场份额，成为名副其实的“中国包芯纱名城”。2022年，德积包芯纱产业产值突破150亿元。
包芯纱产业属于传统纺织业，随着近年来用工成本不断增加，企业效益被不断摊薄，加之小而散的粗放型发展模式也带来产业层次偏低、安全隐患较多等一系列问题，向集约化、智能化、绿色化转型成为德积包芯纱产业集群突破重围的必由之路。
2021年，在张家港保税区的统一规划支持下，德积街道对辖区内一老旧工业小区整体动迁，腾退低效落后企业20余家，并整合周边闲散土地，规划建设总面积456亩的德积高端纺织产业园。
该项目总投资20亿元，总建筑面积42万平方米，均按照包芯纱企业需求建设四层高标准工业厂房，园区的容积率达到2.4，不仅实现了土地资源的集约节约利用，更为当地包芯纱产业转型升级打造了产业地标。
“商会将会起草制定行业标准，建立园区的准入门槛，引导入园企业加速设备更新，加大研发投入，推动德积包芯纱产业集群向高端化、高新化发展。”张家港市包芯纱行业商会副会长、天腾纱业有限公司董事长李亚军介绍，今后，园区内还将建设共享仓库、共享检测中心，引入第三方技术服务机构，放大集群优势，进一步降低入园企业的生产、研发成本，提高抗风险能力。
与此同时，德积街道推动当地包芯纱企业加快数字产业化、产业数字化步伐，积极布局再生纱产业新赛道，谋求智慧绿色转型。
恒美纺织新建智能化生产车间，融粗纱、细纱、自动络筒三道工序于一体，并利用5G技术对整个车间生产过程进行仿真、评估和优化，大大提升了纺织生产设备效率、产品质量，降低了制造成本。
金红鹰纺织联合日本村田公司，在全球首创涡流纺包芯纱工艺，与传统环锭纺纱相比，工艺流程缩短70%，纺纱速度提高了20倍，用工却只有原来的五分之一。
刚刚建成投产的瑞天再生资源与浙江大学、东华大学等高校展开产学研合作，加大研发投入，引进先进工艺设备，实现旧服装布料的100%回收再利用，项目全面达产后，可年产再生纤维超万吨。
目前，德积街道包芯纱产业集群58.4%以上的纱线完全采用环生、再生原料，年产再生包芯纱近40万吨，可减少碳排放127.49万吨。同时，当地企业通过迭代生产设备、优化制程工艺，推广纺前着色等技术的产业化应用，年均减少后道染整用水1000万吨，减少碳排放42.3吨。
德积街道相关负责人表示 ，德积高端纺织产业园将集科技、绿色、智能于一体，打造成为国内包芯纱产业示范基地，努力培育3至5家智能化生产企业，促进集群产业高质量发展，持续擦亮“中国包芯纱名城——张家港·德积”这张靓丽名片。
